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青島海熙塑料機械有限公司主體機頭的優(yōu)勢
材質(zhì)采用40Cr，磨具硬度高、鋼性強，耐磨性強，在高溫壓力下不易變形，螺旋流道采用多層螺旋分流，拋光鍍鉻研磨處理，流道光滑而順暢，阻力較小。順時針旋向與螺桿轉(zhuǎn)動方向正好相反，可緩解釋放物料在擠出過程中形成的應(yīng)力，提高管材的強度，極大的減少爆管現(xiàn)象。擴張模和模口收縮采用45°角擠出設(shè)計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。【了解詳情】
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保溫管設(shè)備機頭漏料原因分析
保溫管設(shè)備在安裝試車過程中漏料，原因之一，機頭加熱后，沒有投料之前，一定再緊固一下機頭螺栓，機頭加熱后機頭會膨脹，在機頭零件間會產(chǎn)生狹小縫隙導(dǎo)致漏料。原因之二，投料后，若機頭體漏料，應(yīng)檢查機頭體相關(guān)部位有沒有砂眼。 保溫管生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中漏料，應(yīng)檢查機頭外加熱圈和機頭內(nèi)加熱圈是否加熱正常，若有損壞，機頭體溫度過低，擠出壓力增大導(dǎo)致機頭漏料，嚴(yán)重者會把機頭頂壞，造成重大損失，這一點應(yīng)引起一線生產(chǎn)人員的高度重視。下圖是典型的加熱圈壞掉，機頭體內(nèi)壓力過大導(dǎo)致漏料。【了解詳情】
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青島真空定徑技術(shù)和內(nèi)充氣法的區(qū)別有哪些？
作為熱管生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要有兩項技術(shù)。今天我們要談的是制造保溫管生產(chǎn)線的兩大技術(shù)，即真空定徑技術(shù)和內(nèi)充氣技術(shù)。以青島真空定徑技術(shù)為支撐點的直埋保溫管生產(chǎn)線，以青島海熙塑料機械有限公司為代表，還有一種內(nèi)充氣法技術(shù)，一些傳統(tǒng)的落后企業(yè)仍在使用內(nèi)充氣的生產(chǎn)技術(shù)，外部冷卻尺寸法。【了解詳情】
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真空定徑箱產(chǎn)品介紹
真空定徑箱在真空法保溫管生產(chǎn)線中，起著定型冷卻的關(guān)鍵作用。箱體采用優(yōu)質(zhì)防腐不銹鋼材料制成，噴淋系統(tǒng)采用 ABS 霧化噴頭，全程PLC 控制，帶有自動進排水、水位自動控制、水溫自動控制、雙通道供水、箱體內(nèi)防水防爆照明燈、真空度變頻自動調(diào)節(jié)裝置等。真空裝置采用水環(huán)式真空泵，真空度一般控制在-0.01至-0.08MPa。【了解詳情】
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3pe生產(chǎn)線傳送線產(chǎn)品介紹
傳送線： 螺旋傳送機由機架、輪胎、輪間距及輪螺旋角調(diào)整機構(gòu)、動力系統(tǒng)組成。螺旋傳送機分為：集成式、單組被動式、單組驅(qū)動式、雙組驅(qū)動式。集成式一般布置在除銹、噴淋及成品管出管工位處，目的是為了實現(xiàn)管材上下翻管、快速追管、快速下管，單組被動及單組驅(qū)動布置于生產(chǎn)線各工位過渡處，起到銜接各工序的作用，雙組驅(qū)動式傳送機輪胎為特質(zhì)鋼性輥輪布置于中頻工序處，因中頻加熱區(qū)溫度高不宜采用橡膠實心輪胎，采用雙驅(qū)動是為了更好的實現(xiàn)管材在生產(chǎn)線上運行，大口徑3PE生產(chǎn)線均采用單組式傳動。【了解詳情】
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一步法生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品介紹：該作業(yè)線是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管外表面上，從而形成管道的保溫防腐層，屬國內(nèi)首創(chuàng)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約能源、無污 染環(huán)境等突出優(yōu)點，經(jīng)過技術(shù)升級，達到國際先進水平。 工藝特點： 1.可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高、成本低、 節(jié)約能源 2.全自動糾偏，精度高、工作穩(wěn)定、糾偏效果好 3.作業(yè)線全部采用膠輪傳送，以防止對鋼管防腐層的損壞。 4.夾克層與泡沫層粘結(jié)，泡沫層與防腐層粘接，防腐層與鋼管粘接牢固 用一步法成型工藝成的管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。 該技術(shù)自研制成功以來，經(jīng)過升級改進完善，目前已形成作業(yè)管線范圍達φ48mm～ φ426mm。主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng) 用前景十分廣泛，投資回報率極高，可應(yīng)用于集中供熱單位、遠距離輸油、【了解詳情】
